粘鋼加固和包鋼加固是建筑加固中常用的方法，兩種方法原理相同，很多人不清楚二者的區(qū)別，甚至混淆。為此，讓我們一起認識什么的粘鋼加固，什么是包鋼加固，他們究竟有什么不同!

粘鋼加固

粘鋼加固法是采用建筑結(jié)構(gòu)膠，根據(jù)加固補強的設(shè)計要求將鋼板、型鋼等直接粘貼在結(jié)構(gòu)需加固的表面，使粘貼的鋼板同原有結(jié)構(gòu)起共同作用，達到加固和增強原結(jié)構(gòu)的強度和剛度的目的，有效地提高結(jié)構(gòu)的承載力，增強抗剪、抗振和穩(wěn)定性，改善受力狀態(tài)。

包鋼加固

鋼筋混凝土梁柱外包型鋼加固稱之為包鋼加固，亦稱粘結(jié)外包型鋼加固法。當(dāng)以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘貼時，稱之為濕式包鋼加固。

該法受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于60℃以上高溫場所;適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。

粘鋼和包鋼的區(qū)別

1、包鋼和粘鋼主要的區(qū)別在于：包鋼有焊接而粘鋼沒有焊接。

2、粘鋼法是指粘鋼板，一般用來加固梁。

3、包鋼是指粘角鋼，一般用來加固柱。一般包住柱子四角即可。

4、粘鋼主要是靠鋼板與構(gòu)件間的粘結(jié)力來加強原有構(gòu)件的承載力。而包鋼是用機械的方法(焊接或螺栓連接 )在混凝土構(gòu)件的周圍加鋼板，加大構(gòu)件的截面高度，二者原理一樣。

說到包鋼、粘鋼，我們有必要來說下粘鋼膠的作用了。粘鋼膠(涂布型)采用臺灣南亞環(huán)氧樹脂，環(huán)保無異味，具有優(yōu)異的觸變性，立面、仰面施工不流淌。水下系列有水也能施工。

1、優(yōu)異的觸變性，立面、仰面施工不流淌;

2、抗老化、耐化學(xué)腐蝕和耐水性能優(yōu);

3、固化后收縮小，配比范圍大，操作時間長;

4、有常溫固化、低溫固化和潮濕環(huán)境下固化三種類型;

5、粘貼強度高，有優(yōu)異的韌性、剝離強度和抗沖擊能力;

6、耐酸堿，耐老化，低溫施工可操作性好。

粘鋼加固施工作業(yè)的方法

1、施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進行封閉處理。

3、鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。粘鋼包鋼加固公司說用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

4、組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

5、驗收焊縫現(xiàn)場負責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。

6、埋管注膠

(1)、焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。粘鋼包鋼加固公司說如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。

(2)、嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

(3)、用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管(孔)溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管(孔)均注完。后來一個注膠管(孔)用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。

7、竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。

包鋼加固施工作業(yè)的方法

⑴ 鋼板表面處理：粘鋼包鋼加固公司說對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨粗糙處理，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈，保證粘貼面干燥潔凈。

⑵ 混凝土基面處理：原混凝土構(gòu)件的粘合面表層劣質(zhì)混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

⑶ 膠粘劑的配制：膠粘劑使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重器按產(chǎn)品說明書配合比混合，并用攪拌器拌約5-8分鐘至色澤均勻為止。攪拌時較好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。

⑷ 涂膠和粘貼：膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠你能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘鋼包鋼加固公司說立面粘貼時，如膠粘劑過稀，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

⑸ 固定和加壓：粘貼完后應(yīng)立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進行。加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

⑹ 維護：對粘貼到位的構(gòu)件做好標示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。